对辊破碎机定制-衢州对辊破碎机-【协大重工】交货期短(查看)

衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

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立式制砂机是在吸取国内外***细碎设备的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，衢州对辊破碎机，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

不同的制砂机设备都有着自己独特的性能来满足客户的不同需求，这些优势可以用来满足不同行业、不同地区、不同项目的砂石处理工作。冲击式制砂机作为目前较为、节能的制砂设备，在建筑制砂领域做出了巨大的贡献。

冲击式制砂机是通过石打石的工作原作原理，将石料在自然下落的过程中与叶轮快速甩出的石子进行相互的撞击和碰撞进而达到破碎的目的，所以在设备运行的过程中会对机器的反击板磨损率较低。冲击式制砂机结构设计的较为简单、合理、效率较高，目前主要用于建筑、公路，是目前***时代的进步者。该设备的自动化程度较高、能力消耗低、破碎比大，可以说是一款低投入、高回收的设备，4-5个月即可收回***成本；该设备的叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散；该设备对物料和作业的环境都具有很强的适应能力，适合破碎软、中硬、特硬的物料，在相当恶劣的环境下进行操作也能实现生产，对辊破碎机厂家***，同时该设备采用了***的智能控制设备，使在操作的过程中更加的灵活、。

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制砂生产线应该如何配置

一条制砂生产线常规的有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。不过为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

机制砂生产线根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

机制砂生产线在20世纪的阶段大部分都是使用锤式破碎机来生产，效率低，生产成本高，维护费用高。不利于大规模生产的需要。同时从国外引进了***的技术，特别是石打石技术，利用物料在破碎腔内形成的料层，让物料与物料之间进行撞击破碎、研磨，对辊破碎机定制，使得机制砂的生产效率成倍的提高，生产成本大幅下降。

首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。

机制砂生产线是一种生产建筑用砂、石料的专用设备.砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；它是以喂料机，颚式破碎机，PCL直通冲击破、重型振动筛及洗砂机，并用皮带机连 接成为一条线.该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨 衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理.确保了整个工艺流程出料顺畅，对辊破碎机生产厂家，运行可靠，节能，比传统破碎设备节能50%.

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圆锥式破碎机可以达到铜和铁等金属的回收再利用。圆锥式破碎机可以粉碎不同大小的金属制品，而且破碎过程金属毁损小，效果可达到用户的要求。圆锥式破碎机可以用于加工报废汽车车体、旧家电、自行车、彩钢瓦、铁罐、油漆桶、易拉罐等废料使之成为再利用的原料。废铁可用于钢厂回收再利用，废铜可以用于制成铜管、铜丝，废铝可做铝型材、铝板等，经济效益相当可观。

使用圆锥式破碎机粉碎过后的金属颗粒具有：颗粒运输方便，可有效降低运输成本，增加运输效率；销售价格远高于废铁、废铝的价格；相对于金属成品更易存放，可以节省大量的仓库空间；方便了运输和再加工。

圆锥式破碎机是利用电机带动主机腔内的转子高速旋转，将物料高速粉碎成客户需要的大小形状，从筛网漏出，与机腔壁上的周护板进行高速碰撞，废铁与衬板之间的撞击来达到去漆成型的目的。废旧的金属制品普遍存在于淘汰的机械产品、汽车、玩具等零部件中，回收利用价值较高。